lcd液晶屏幕變亮的原因介紹

    隨著全球平板數(shù)據(jù)顯示(FPD)技術(shù)發(fā)展迅猛，涌現(xiàn)了許多新型顯示技術(shù)，如液晶顯示(LCD)、等離子顯示(PDP)、有機(jī)電致發(fā)光顯示(OLED)、真空熒光顯示(VFD)等技術(shù)。其中LCD具有重要工作電壓低、功耗小、分辨率高、抗干擾性好、大規(guī)模企業(yè)生產(chǎn)管理技術(shù)發(fā)展成熟、成本較低等一系列優(yōu)點(diǎn)，因此我們應(yīng)用研究范圍較為廣闊，大家可以通過了解一下。
    液晶是一種不能自發(fā)光的顯示技術(shù)。 其光學(xué)亮度取決于背面的背光模塊。 背光模塊的質(zhì)量決定了產(chǎn)品的顯示效果。
    背光源和其它光學(xué)組件被維持，只要原來的狀態(tài)，從而增加亮度增強(qiáng)膜的薄層，也可以是提升到超過原來的兩倍的液晶模塊的亮度的LCD，示出了光學(xué)膜的液晶的重要性藝術(shù)。背光模組光學(xué)膜主要可以用于通過電視、手機(jī)使用液晶模組、監(jiān)視器、MP4、數(shù)碼相機(jī)、車載系列等各種形式液晶數(shù)據(jù)顯示背光源技術(shù)產(chǎn)品。
    光學(xué)膜是背光顯示模組的核心作用元件，在背光模組生產(chǎn)成本中占比最高。
    背光模塊通用架構(gòu)的光學(xué)膜，典型的是由擴(kuò)散膜片上的1張+2增亮膜中的膜的1反射膜組合物，光學(xué)膜構(gòu)成的背光源的成本的比例最高的擴(kuò)散模塊。
    以42寸TFT-LCD（LED）面板為例，光學(xué)膜占背光模組成本的37％左右，占液晶模組總成本的17％左右。
    其中，增亮膜、反射膜、擴(kuò)散膜所占成本比例分別為29%、2%和6%，增亮膜是最關(guān)鍵的組成部分。
    1.光學(xué)薄膜帶涂布技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)，其中的困難內(nèi)核，用于制造光學(xué)膜幅材生產(chǎn)鏈，精密涂布技術(shù)亮度增強(qiáng)膜圖案模具輥是在生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵技術(shù)
    涂布過程涉及原料配方、涂布工藝等關(guān)鍵信息技術(shù)，需要通過長時(shí)間的摸索和試驗(yàn)，才能發(fā)展成熟掌握學(xué)生核心管理技術(shù)。
    1)擴(kuò)散膜：目前國內(nèi)擴(kuò)散膜生產(chǎn)工藝已經(jīng)非常成熟，高端擴(kuò)散膜均采用精密鍍膜生產(chǎn)。
    2）反射膜：生產(chǎn)工藝則更為多元化，通常采用的原料包括PET、PP、PC等，目前在中大尺寸顯示市場主流采用PET，在中小尺寸市場則主要是三菱的PP材質(zhì)反射膜。
    3）增亮膜：又稱棱鏡膜、增光膜、BEF（Brightness Enhancement Film），由三層結(jié)構(gòu)組成，最下層的入光面需要通過背涂提供一定的霧度、中間層為透明PET基材層、最上層的出光面為微棱鏡結(jié)構(gòu)。
    其中最關(guān)鍵的技術(shù)是在輥筒上雕刻棱形花紋技術(shù)。目前，制備增亮膜的主要工藝是在成品模壓輥上進(jìn)行紫外光固化成型。
    微棱鏡結(jié)構(gòu)需要使用微細(xì)結(jié)構(gòu)的金屬滾輪，而其加工需要使用金剛石精密機(jī)床，因此技術(shù)障礙較高。 增亮膜的未來發(fā)展趨勢是復(fù)合，即用一片代替兩片的效果。